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中心浇道因具有流程短、填充顺序同步、温度场分布均匀、排气通畅、排渣方便等诸多有利因素而得到模具设计师的首肯。但在卧式冷室压铸机上，却很少得到运用，其原因主要是：卧式冷压室在浇入合金液时，常规中心浇道会发生金属液直接流入横浇道，形成压射前的浇道堵塞，影响后续压射动作的实现。通常对只能在卧式冷室压铸机上设计中心顶浇道的铸件模具，采用图1所示浇道，并需附加机构，以推或拉料的方式，在模具型腔开启前，先行切、拉断浇道，因而模具结构趋于复杂，生产中易发生故障。

图1　通常采用浇道
1.直浇道　2.料饼

图2所示浇道形式，突破传统形式，成功地解决了冷室卧式中心顶浇道的技术难题。其原理是由压室浇入的合金液被浇道挡块封锁在直浇道内，当压铸机冲头实施压射动作后，压射状态下的合金液，力推挡块使其左移到位，合金液由上方进入环形横浇道，进而按设计要求方位进行填充。

图2　经过改进的浇道
1.进料口 2.过渡浇道 3.环形横浇道 4.挡块退让腔 5.浇道顶杆 6.堵料块(口)

该方案在实施时需注意如下几点。① 挡块处合金填充后在料饼处产生如图3 所示冷隔层，从而使料饼下方与周边填充金属在凝固后产生冷裂纹，可采用图4 方式解决。② 挡块与退让腔配合间隙为0.06～0.08 mm，挡块厚≥35 mm。放置时应使之略凸出型芯表面，由合模动作推平，生产中循环作用需备份挡块，挡块在循环使用时可利用压铸预热而无需另外预热。③该浇道适用于铸件有较大顶面积或中间有较大空间，环形横浇道周边可按需设过渡浇道，避免喷射填充现象，亦可按需增设辅助流道。

图3　冷隔层

图4　解决裂纹问题的方案
1.冷隔团 2.铸件壁 3.料饼

该浇道方案除具备本文前述优点外，对四侧抽芯的大型壳类铸件尤为适宜，且可减小铸件有效投影面积30%左右，具有优越的经济性和技术可靠性。

作者简介：傅晓春,男,1955年出生,高级工程师,武汉市汉口胜利街226号(430010)(end)